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市場背景：

1、抗生素類藥物過度使用，致病菌的耐藥性增強，正常菌群穩(wěn)態(tài)被破壞。飼料中添加各種抗生素進行日常保健，已經成為養(yǎng)殖場保健的最常用的手段，使用初期效果明顯，隨著養(yǎng)殖年限延長，相關致病菌的耐藥性逐漸增強，要達到保健效果，使用抗生素的量逐漸增加，導致腸道部分有益菌被殺死或繁殖被抑制，致使飼料轉化率降低，養(yǎng)殖成本增加。

2、政府對獸藥殘留的監(jiān)管力度逐漸加大，消費者對肉制品質量要求越來越高。廣大媒體大量報道有關食品安全案例，使得消費者對食品安全的關注度越來越高，獸藥殘留情況已經成為肉制品質量安全的一個重要評定標準，而有關部門對獸藥殘留的檢測技術的敏感性越來越高，因此，市場迫切需要一種能代替抗生素進行日常保健的藥物。

3、消化道疾病日趨復雜。多種致病菌和多種有害病毒都能引起消化道疾病，而單獨病因致病的情況出現的越來越少，使用藥物治療的效果不明顯。出現消化道疾病的根本原因是消化道內正常菌群的平衡狀態(tài)被破壞，微生態(tài)制劑能長期有效的保持消化道正常菌群平衡。

微生態(tài)制劑也叫活菌制劑或生菌劑，是指運用微生態(tài)原理，利用正常微生物或促進微生物生長的物質制成的活的微生物制劑。

微生態(tài)制劑可分為：益生菌、益生元和合生元三類。

益生菌是指能改善動物體內的微生態(tài)平衡而發(fā)揮有益作用，提高動物生產能力和健康水平的活菌制劑。我國目前批準的菌種有干酪乳酸菌、植物乳桿菌、糞鏈球菌、屎鏈球菌、乳酸片球菌、枯草芽孢桿菌、納豆芽孢桿菌、嗜酸乳桿菌、乳鏈球菌、啤酒酵母、產朊假絲酵母、沼澤紅假單孢菌都可用于制備成制劑直接飼喂動物。

益生元又叫益生素，是一種不能被宿主消化吸收也不能被腸道有害菌利用只能被有益微生物選擇吸收利用或能促進有益菌的活性或繁殖的一類化學物質。最早發(fā)現的益生元是雙岐因子，后來又發(fā)現多種不能被消化的寡糖能作為益生元，如乳果糖、低聚果糖、低聚麥芽糖、棉籽低聚糖等。

合生元是指益生菌和益生元按一定比率結合的生物制劑，能同時發(fā)揮二者的共同作用。

微生態(tài)制劑的作用：

1、防治動物疾病。微生態(tài)制劑中的有益菌進入動物機體后，很快形成優(yōu)勢菌，與有害菌爭奪氧、附著點和營養(yǎng)系，競爭性的抑制有害菌的生長，從而調節(jié)腸道內菌群趨于正常，微生物代謝產生的有機酸，降低腸內的PH值，殺滅不耐酸的有害菌和病毒，刺激腸道免疫細胞增強局部免疫抗體，增強機體抗病力，從而起到防治動物疾病的作用。

2、促進動物生長。微生態(tài)制劑中大多數菌體本身含有大量的營養(yǎng)物質，如酵母菌體蛋白質含量高達50%，并富含維生素B12、葉酸和生物素等，這些均可作為營養(yǎng)物質被動物攝?。痪w在動物體內繁殖的過程中產生大量的活性物質，如消化酶、維生素、促生長因子等，能調節(jié)畜禽器官生理機能，從而促進畜禽生長。

3、改善肉制品質量。微生態(tài)制劑不含任何有害化學物質，用它進行日常保健，不僅預防疾病的發(fā)生，還可以大大減少抗生素、激素和化學藥物的使用，改善肉制品質量。

4、減少環(huán)境污染。微生態(tài)制劑可與腸道內的微生物協(xié)同作用，有效增強腸道的活動功能提高蛋白質的利用率，減少蛋白質向氨或胺的轉化，從而減少糞便內排出的氨，改善圈舍內空氣質量，減少環(huán)境污染。

微生態(tài)制劑的產品：

 

 

【主要成分】

嗜酸乳桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌(含酵母細胞壁)、益生元(寡糖)

【六大優(yōu)勢】

1、調節(jié)腸道菌群平衡：維持腸道厭氧環(huán)境、占位效應與營養(yǎng)爭奪、代謝產物抑制作用，本品可抑制某些致病性細菌如大腸桿菌、沙門氏菌的產生和活性，減少腸道疾病、降低呼吸道疾病的發(fā)生，改善雞舍空氣質量。

2、提高飼料轉化率，促生長促產蛋，降低料肉比料蛋比。

3、提高腸道免疫功能，減少腸道疾病發(fā)生，蛋雞長期使用降低死淘率5%以上。

4、降解霉菌毒素，富含的酵母菌及其細胞壁可抑制霉菌毒素生長。

5、促進腸道粘膜修復，清除和抑制自由基的產生，調節(jié)畜禽內源性抗氧化物質水平，修復腸道粘膜。

6、提高生產性能：見效快，使用3-4天蛋殼顏色改變，過料現象明顯減少，肉禽全程使用可增重5%以上。

【四大特點】

1、三種有益菌（枯草芽孢桿菌-嗜酸乳桿菌-酵母菌）與益生元的合理搭配、完美結合，效果更突出。

2、菌種來源于雞的原籍菌種，經過反復篩選，定植能力更強。

3、菌種穩(wěn)定，耐酸、耐濕、耐熱、耐膽鹽、耐滲透壓。

4.工藝先進：

(1) 高密度深層液體連續(xù)發(fā)酵技術：活菌數10¹⁰CFU/ml，發(fā)酵時間10-12小時，較常規(guī)工藝縮短一半；

(2) 高速離心噴霧干燥技術：180℃3秒速噴。